一、开炉前的准备
检查设备：
检查电器控制箱和炉内是否有能引起电器危险的物件。
检查井式炉的密封性能，确认设备是否有漏气现象。
检查加热装置是否完好，且电气设施是否正常。
检查系统中的压力表、温度计等仪表是否正常工作。
检查循环风扇、电机、轴承润滑脂、冷却水套通水。
检查热电偶位置和油压升降机构。
检查滴定器、甲醇和煤油储存器。
安全防护措施：
检查井式炉周围的安全防护设施是否完备。
检查消防器材是否齐备，确保可以在紧急情况下使用。
工件准备：
工件需清洁干燥，避免油污、水分影响热处理效果。
工件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。
环境准备：
确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
二、开炉操作
启动设备：
合闸后检查控制箱内的电器和仪表是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。
调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
升温操作：
将温度自动控制仪表按工艺规程设定好温度。
将控制柜“手把”放在自动控制的位置，升温。
新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
装炉操作：
冷炉升温，到温后保温2小时，即可装入工件（连续生产，允许连续装炉）。
装出炉零件应拉闸断电，使用手压油泵或开启油泵和液压管路的截门及开关，提升炉盖。
工件可以悬挂在保护筐架上，也可装在夹具上放入炉内。
盖上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。
保温操作：
按工艺规定进行操作。
保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。
冷却操作：
保温时间结束后，关闭加热电源，拔出炉外壁两个堵塞，打开冷却风机，进行冷却。
冷却过程中炉内压力开始下降，用氮气补充压力使炉内压力一直保持正压。
待降温至250度左右可以打开炉盖，吊出料架。
三、使用注意事项
温度控制：
炉温*高不超过额定温度。
加热室温度*高不能超过650℃。
工件装载：
装入零件勿高于装料筐的上端。
入炉工件不能超过250公斤。
操作安全：
不允许炉温高于400℃时打开炉盖激烈冷却。
不装入潮湿和带油污的工件。
不在没有保护框架的情况下，使用炉子。
操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。
严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
设备维护：
每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。
每月检查炉盖、炉膛内的衬砌情况，发现损坏及时修理。
每月检查电阻丝引出棒的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
每月检查仪表、热电偶的情况，并进行标定。
每月对炉盖升降机构进行加油润滑。
注意发热体的情况，当发现升温不正常时，更要仔细检查，发现损坏及时更换。
四、停机操作
关闭设备：
关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。
清理设备：
每次使用后清理炉内残留物，定期对设备进行保养，保证其长期稳定运行。
五、紧急情况处理
设备检查及维修规程：
在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。
进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。
安全事故处理：
发生井式炉安全事故时，应立即集中组织人员进行抢救。
在紧急情况下，应当立即按照事故应急预案进行处置，确保人员安全
