台车式铝合金时效炉技术特点
一、高效热风循环系统
均匀气流分配：
采用大风量的轴流式或离心式热风循环风机，确保炉内气流分布均匀，避免局部温度差异。
风机设计优化，使热风能够快速且均匀地覆盖整个炉膛，提高炉温均匀性。
高效热交换：
配备高效的热交换器，利用循环热风带走热量，确保热量的有效传递。
热风循环系统能够快速将热量传递到炉内各个角落，缩短升温时间，提高生产效率。
二、精确的温度控制
智能温控系统：
采用先进的PID过零触发可控硅技术，配合智能表控温和多点无纸记录仪，实现精确控温。
温度控制精度高，能够精确控制在±1℃以内，确保时效处理的工艺要求。
超温报警功能：
设备配备超温报警系统，当炉内温度超过设定值时，自动切断加热电源并发出警报，保障设备和工件的安全。
多点温度监测：
在炉内不同位置设置多个温度传感器，实时监测炉内温度变化，确保温度均匀性。
温度传感器与温控系统联动，实现自动调节，确保炉内温度稳定。
三、优异的保温性能
全金属箱形结构：
炉体采用全金属箱形结构，外壳由钢板和型钢焊接而成，坚固耐用。
内外两层钢板焊制，中间填充耐火纤维棉，减少热损失并增加保温性能。
耐火纤维模块：
内衬采用硅酸铝纤维或复合纤维模块，具有良好的隔热性能，减少热量散失。
纤维模块的耐高温性能好，能够承受长时间的高温环境，延长炉体使用寿命。
节能效果显著：
与传统砖式炉膛相比，节能可达60%以上，降低能源消耗，减少运行成本。
保温性能好，炉内温度保持稳定，减少因热量散失导致的温度波动。
四、便捷的操作与运行
台车式炉底：
台车式炉底设计，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。
台车采用防撞击边框砖，耐压强度高，确保在高温下不变形。
电动控制装置：
台车和炉门的进出、升降均采用电动控制，操作简便。
设备配有连锁装置，确保在炉门未开启到位时台车无法移动，保障操作安全。
自动化程度高：
采用微电脑程序自动控温，高精度执行铝合金时效工艺曲线。
设备能够自动完成升温、保温、冷却等工艺步骤，减少人工干预，提高生产效率。
五、可靠的结构设计
高强度钢材焊接：
台车和炉体采用高强度钢材焊接而成，确保在满负荷下不变形。
炉体骨架由型钢焊接而成，外壳采用彩钢板，坚固耐用。
耐高温防撞设计：
台车面采用重质高铝耐火砖，配套耐高温防撞防掉渣炉底板。
炉门采用手动或气动方式，具有压紧和密封功能，确保炉内温度均匀且稳定。
长寿命加热元件：
加热元件采用管状加热器，布置在炉膛两侧和台车面上。
电阻丝材质为0Cr25Al5高电阻合金丝，具有良好的耐高温性能和长寿命。
六、先进的通风系统
优化的通风设计：
设有通风机装置和导风系统，确保炉内热量均匀分布。
通风系统能够快速排出炉内废气，保持炉内清洁，减少杂质对工件的影响。
可调节风量：
风机风量可根据工艺要求进行调节，确保炉内温度均匀且稳定。
通风系统能够根据工件的大小和形状，灵活调整风量，提高热处理效果。
七、安全与环保性能
安全连锁装置：
设备配备安全连锁装置，确保在炉门未开启到位时台车无法移动。
空气、燃气压力不足时自动切断燃烧，确保设备安全运行。
环保设计：
燃烧充分，减少废气排放，符合环保要求。
烟气黑度可达林格曼等级0级，减少对环境的污染。
低噪音运行：
设备运行时噪音低，符合工业环境的噪音标准。
优化的风机设计和隔音措施，减少噪音对操作人员的影响。
