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    工作原理
    先将铝合金工件放置在装料小车上,通过提升机构送入炉膛。启动加热系统,将工件加热到固溶温度,通常在 500℃-570℃,并保持一段时间,使合金中的各元素充分溶解形成均匀的固溶体。保温结束后,工件迅速转移到淬火槽中进行冷却,冷却时间通常控制在 10 秒以内,以抑制析出相形成,保留过饱和固溶体结构。
    优点
    加热均匀:设有强制热风循环系统,使炉内温度均匀,能保证铝合金工件在淬火前得到均匀加热,温差可控制在较小范围内,如 ±3℃左右,有利于提高铝合金工件的淬火质量。
    淬火转移时间短:淬火池直接设在炉子下面,工件可以在很短的时间内从加热炉转移到淬火池中,一般可在 5-10 秒内完成,有效避免了因转移时间过长导致的性能变化。
    避免工件变形:对于铝合金挤压制品,立式淬火炉可以避免由于自重和加热引起的弯、扭变形,有利于保持制品外形,特别适用于长尺寸的铝合金管棒型材的淬火处理。
    操作方便安全:工件料架进出和炉门启闭均为电控,操作方便,且动作间均设有连锁装置,可防止误操作,安全可靠。
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