一、工作原理
加热过程：
加热元件（如高温电阻合金丝）通电后产生热量，通过辐射和对流的方式将热量传递给炉内的工件。
全纤维炉衬具有低导热、低热容量的特点，能够快速将热量传递到炉内，减少热量损失。
温度控制：
采用数显温控仪或PID智能控制系统，根据预设的温度曲线精确控制炉内温度，确保加热过程的均匀性和稳定性。
温度控制精度可达±5℃，满足高精度退火工艺要求。
节能机制：
全纤维炉衬结构显著降低热量损失，相比传统砖式炉膛节能约60%。
低热容量的纤维材料使升温速度更快，进一步提高生产效率。
台车移动：
台车通过减速机驱动，链轮、链条传动，在轨道上行走，便于装卸工件。
台车与炉体之间采用自动迷宫式结构和软接触双密封，确保良好的密封性。
密封与安全：
配备超温报警和自动断电保护装置，确保操作安全。
炉门和台车的密封设计有效防止热量外泄，提高能源利用效率。
二、优势与应用
节能高效：
全纤维炉衬结构显著降低热量损失，节能效果显著。
低热容量的纤维材料使升温速度更快，进一步提高生产效率。
温度均匀：
多区加热元件布置和先进的温控系统确保炉内温度均匀性，可达到±5℃以内。
热风循环风机（部分型号配备）进一步提高温度均匀性。
操作便捷：
台车进出和炉门升降均采用电动控制，操作简单，减轻劳动强度。
配备自动控制系统，可实现自动化操作，提高生产效率。
安全可靠：
配备超温报警、自动断电保护装置，确保操作安全。
炉体和台车的密封设计有效防止热量外泄，提高能源利用效率。
使用寿命长：
高纯陶瓷纤维炉衬和高温电阻合金丝加热元件，使用寿命长，维护成本低。
