加热系统：低温均匀加热的核心
时效炉的加热温度通常在 100-200℃（少数合金需 200-250℃），属于低温加热，对加热均匀性要求极高，加热元件设计是关键：
- 加热元件类型：采用 U 型不锈钢加热管（表面功率密度≤2W/cm²），相比电阻丝更耐用（使用寿命≥5000 小时），且发热均匀（无局部热点）。加热管均匀分布在炉膛两侧和底部（如 1m³ 炉膛配 6-8 根加热管），避免局部温度过高。
- 分区控温：炉膛分为 2-4 个独立加热区（如左、右、上、下），每个区域配备单独的温控模块，可针对性调节功率（如左侧温度偏低时，自动增加左侧加热管功率），确保炉膛内任意点温度偏差≤±2℃。
热风循环系统：温度均匀性的保障
低温加热时，空气自然对流能力弱，需通过强制热风循环实现温度均匀，这是时效炉与普通工业炉的核心差异：
- 风机与风道：炉膛顶部安装低噪声离心风机（风量 1000-5000m³/h，风压 500-1000Pa），将炉膛内空气吸入后，经加热管加热，通过两侧风道均匀送入炉膛底部，再经工件间隙向上流动，形成闭合循环气流（循环次数≥30 次 /h）。
- 均流设计：风道出口安装多孔均流板（孔径 5-10mm），使热风均匀扩散；工件放置区上方加装导流板，引导气流流经所有工件表面，避免气流 “短路”（未经工件直接回流）。通过该设计，可使 160℃时效温度下的炉温均匀性达 ±1.5℃，同炉工件硬度偏差≤1HB。
温控系统：精准调控的 “大脑”
温控系统需实现 “低温高精度控制”，由传感器、控制器和执行器组成：
- 温度传感器：采用高精度 K 型热电偶（测量范围 0-400℃，精度 ±0.5℃），插入工件间隙（而非炉膛壁），直接测量工件周围温度，确保数据真实反映工件受热状态。
- 控制器：采用 PLC + 触摸屏设计，支持多段程序控制（如 “升温至 160℃→保温 6h→降温至 80℃”），内置常见铝合金时效工艺库（可直接调用 6061-T6、7075-T6 等参数）。核心算法为 “模糊 PID 调节”，能根据温度偏差动态调整加热功率（如接近设定温度时，功率从 100% 逐步降至 30%），避免温度过冲（过冲量≤1℃）
