T4 铝合金固溶炉的核心作用是为铝合金 T4 处理（固溶处理 + 自然时效）中的固溶环节提供精准环境，其工作原理围绕 “溶质原子充分溶解并均匀分布” 展开，主要包含加热与保温两大关键阶段。
在加热阶段，炉内加热系统通过电阻丝、硅碳棒等加热元件释放热量，热量以辐射和对流结合的方式传递给炉内的铝合金工件。随着温度升高，铝合金内部的强化相（如 Mg₂Si 等）开始溶解，原本以化合物形式存在的溶质原子（镁、硅等）逐渐融入铝基体中。这一阶段需严格控制升温速率，通常以 5-10℃/min 的速度将炉温升至该铝合金对应的固溶温度（不同牌号铝合金固溶温度不同，如 6061 铝合金一般在 530-540℃），避免因升温过快导致工件内部产生热应力，引发变形或开裂。
当炉温达到设定的固溶温度后，进入保温阶段。此时温度控制系统会将炉温波动控制在 ±2℃以内，确保铝合金在恒定高温下保持足够时间（通常为 1-4 小时，具体根据工件厚度和牌号调整）。在保温过程中，溶质原子持续扩散并均匀分布在铝基体中，形成过饱和固溶体 —— 这是后续自然时效能产生强化效果的基础。若保温时间不足，强化相未完全溶解，会导致时效后强度不足；若保温过久，可能引发晶粒粗大，反而降低材料性能。
