一、设备定义 推杆式铝合金快速固溶炉是一种连续式热处理设备，专用于铝轮毂、铝合金箱体、活塞、汽缸等铸造件的固溶（T4/T6）处理。其典型工作温度 530±10 ℃，通过液压推杆、料框、淬火池及 PLC 电控系统协同完成“装料—加热—保温—快速淬火”循环。
二、核心组成 炉体：钢板焊接壳体＋轻质耐火砖＋硅酸铝纤维复合炉衬，分区控温（常见 6–9 区），控温精度 ±2 ℃。 推杆机构：液压油缸驱动，行程可调，推料周期 10–30 s，与炉门互锁，避免料框撞击。 淬火系统：电动提升＋快速下降，料框入水时间 ≤10 s，确保固溶效果并抑制变形。 电控系统：PLC＋PID 温控（日本岛电表）＋无纸记录仪，具备超温、断偶、电机过载保护。
三、工艺优势 • 快速冷却：10 s 内完成淬火，获得细小过饱和固溶体，显著提升强度与耐蚀性。 • 温度均匀：多区加热＋循环风机，温差 ≤±5 ℃，硬度均匀性高。 • 自动化程度高：一键启动，自动循环，减少人工干预，生产效率较传统箱式炉提升 60% 以上。 • 节能环保：电阻加热＋纤维炉衬，能耗降低 30–40%，无废气排放，符合绿色制造要求。
四、适用材料与典型零件 • 材料：6xxx、7xxx 系列铝合金，ADC12、A356 等压铸铝合金。 • 典型零件：铝轮毂、电动车架、航空箱体、高铁结构件、船用活塞等。
