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    一、核心性能

    1. 强化表面性能
      • 形成高硬度渗氮层,显著提升工件耐磨性(如齿轮、曲轴寿命延长)。
      • 表面硬度可达 HV1000 以上,显微硬度提升 2-4 倍。
    2. 抗疲劳与耐腐蚀性
      • 氮化层压应力使抗疲劳极限提高 ‌15%~35%‌;
      • 致密氮化相层耐水蒸气、碱性溶液腐蚀,可替代部分镀层工艺。
    3. 工艺稳定性
      • 低温处理(490℃~550℃),工件变形量<0.05mm;
      • 自动化控制温度/气氛(±5℃精度),适合精密件。
    4. 节能设计
      • 全纤维炉衬+陶瓷纤维毯隔热,能耗降低约 40%。

    🏭 ‌二、主要用途

    应用领域 典型工件 工艺类型
    机械制造 齿轮、曲轴、轴承 气体渗氮/氮碳共渗
    汽车部件 活塞环、刹车片、凸轮轴 软氮化处理
    模具加工 热作模具、冲压模 深层渗氮(>0.3mm)
    航空航天 涡轮叶片、起落架部件 离子氮化(±5℃控温)
    特殊材料 粉末冶金件、不锈钢 低温氮化(≤550℃)

    📦 ‌三、包装规范

    1. 防护结构
      • 炉体:型钢骨架+钢板外壳,运输中抗变形;
      • 关键部件:不锈钢炉罐、电热元件单独加固包装。
    2. 密封与防潮
      • 炉盖采用 ‌双水冷真空橡胶密封‌,避免湿气侵蚀;
      • 整机覆盖防锈膜,接口处填充干燥剂。
    3. 外包裝
      • 木箱内部定制泡沫模具固定设备,外侧标明吊装点;
      • 精密仪表使用抗震悬浮包装箱
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