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    一、核心性能‌

    ‌1. 热工性能‌

    • ‌温度范围‌:常规型1200℃,高温型可达1450℃,满足各类金属热处理需求。
    • ‌温场均匀性‌:多区加热+炉顶强制对流风扇,控温精度±1℃,炉内温差≤±5℃。
    • ‌升温速度‌:空炉升温至1200℃仅需2.5小时,支持多段程序控温。

    ‌2. 结构性能‌

    • ‌炉衬设计‌:全纤维硅酸铝模块(厚度400mm)+轻质保温砖,表面温升≤45℃,能耗降低40%。
    • ‌承载能力‌:铬锰氮耐热钢炉底板,单次负载≥20吨。
    • ‌动态密封‌:迷宫式耐火结构+机械压紧装置,热损失率<5%。

    ‌3. 操作性能‌

    • ‌自动化装卸‌:电动牵引台车(速度≤8m/min)+卷扬升降炉门(6m/min)。
    • ‌安全防护‌:超温自动断电、台车进出与炉门升降互锁。

    🏭 ‌二、核心用途‌

    ‌1. 金属热处理‌

    ‌工艺‌ ‌应用案例‌ ‌技术指标‌
    ‌淬火‌ 破碎机锤头、轧辊表面硬化 加热至950–1250℃急冷
    ‌退火‌ 大型铸件应力消除 650–750℃缓冷
    ‌正火‌ 改善锻件晶粒均匀性 850–950℃空冷

    ‌2. 工业加热‌

    • ‌锻前加热‌:钢锭、钢板在1250℃下均匀升温,提升锻压质量。
    • ‌模壳焙烧‌:精密铸造中蜡模壳体烧结,温度控制精度±10℃。

    ‌3. 新材料研发‌

    • ‌高温烧结‌:陶瓷、电池正极材料试验(1200–1400℃)。
    • ‌粉末冶金‌:金属粉末成型件固相烧结。
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