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    网带淬火炉是一种连续式热处理设备,主要用于金属工件的淬火、渗碳、碳氮共渗等工艺。其核心工作原理是通过耐高温合金网带承载工件,在可控气氛下实现连续加热与骤冷,从而提高工件硬度、耐磨性和机械性能36。

    结构与组成

    1. 传动系统
      采用耐热合金网带和托辊支撑结构,通过变频调速实现网带速度无级调节,传动平稳且寿命长。
    2. 加热区
      多区温控设计,加热元件多为插入式电辐射管,温度控制精度达±1℃,*高工作温度可达1000℃。
    3. 冷却区
      • 配备淬火油槽、喷淋装置及热交换系统,确保工件快速冷却;
      • 可选水密封或气帘结构,减少气氛泄露58。
    4. 控制系统
      集成PLC、碳势控制仪及氧势测定仪,支持自动化操作与远程监控,部分设备兼容计算机集中控制。

    工艺特点

    • 高效连续生产‌:网带连续输送工件,减少装卸时间,处理量可达450kg/h23;
    • 可控气氛保护‌:通过氮基或甲醇裂解气氛,防止工件氧化脱碳,表面光洁度显著提升56;
    • 工艺灵活性‌:支持淬火、回火、渗碳、固溶处理等多种工艺,适用于不同金属材料(如不锈钢、工具钢)。

    应用领域

    • 机械制造‌:轴承、齿轮、弹簧等中小型零件的热处理;
    • 汽车工业‌:传动链、紧固件、汽车零部件的表面硬化;
    • 五金工具‌:刀具、锁具、链条的淬火与回火;
    • 特殊材料‌:硬质合金钎焊及粉末冶金零件烧结26。
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